トップページ
お問い合わせ お問い合わせ

Q&A

導入前の設計支援から、稼働後のメンテナンスや万一のトラブルなど、これまでにお客さまよりいただいたご質問をQ&A方式でまとめております。

お問い合わせの前に一度ご確認いただけますと幸いです。

気体機器（ファン・ブロワ・サイドチャンネルブロワ） 液体機器（ポンプ）

1. 気体機器（ファン・ブロワ・サイドチャンネルブロワ）に関するご質問

  • サージングとは、運転状態が不安定になることで、圧力の脈動や異常振動、異常音が発生する現象です。

    一般的に、性能曲線において「右上がり（静圧が上昇する）」の特性を持つ範囲で運転した際に発生しやすくなります。この不安定な運転領域を「サージング範囲」と呼びます。

  • 空気の温度上昇や高地での気圧低下により、空気の密度（比重）が小さくなります。そのため風量自体は変わりませんが、発生する圧力とモーターの軸動力が低下します（例：標高1,000mでは平地の約89%の圧力となります）。

    ただし、運転時が高温であっても「始動時」に低温（密度が高い状態）となる場合は、重たい冷気を吸い込みモーターに過負荷がかかるため、低温時の条件に合わせて機種を選定する必要があります。

  • モータの負荷率が低い場合は、電流値が小さいため温度上昇も抑制されます。理論上は「周囲温度 ＋ モータの温度上昇値」が、モータの絶縁階級で定められた許容温度内に収まれば使用可能です。

    ただし、軸受（ベアリング）の耐熱限界はモータ本体とは異なるため、周囲温度が40℃を超える場合は、事前に当社までご相談ください。

  • 可能です。
    直列運転は「圧力」を倍増させたい場合、並列運転は「風量」を倍増させたい場合に使用します。ただし、単純に能力が2倍になるわけではありません。実際の動作点は機器の性能曲線と配管側の抵抗路線の交点で決まるため、実測での確認が必要です。

    また、性能曲線によってはサージングなどの不安定な運転が発生する場合があるため、事前の適切な選定が求められます。

  • サイドチャンネルブロワは高風圧を実現するため、羽根車とケーシングの隙間（ギャップ）が非常に狭く設計されています（機種によりますが1mm以下）。

    わずかな異物でも噛み込みによるロックや破損の原因となるため、故障を防ぐ目的で吸込側には必ずフィルターを設置してください。

  • 以下の基準を目安にしてください。

    • 不可： 可燃性ガス、腐食性ガス、および金属片や石などの固形物（少量でも破損の原因となります）
    • 不可： 量に関わらず、目視で形状が確認できる大きさの物体。
    • 許容： 人が呼吸できる程度の微細な粉塵であれば、通常は問題ありません。

  • 使用環境や除去対象により異なりますが、以下のステップでご検討ください。

    • 網目サイズ： 除去したい異物の大きさに合わせてメッシュを選定します。
    • 有効面積： 目詰まりによる圧力損失を防ぐため、フィルターの「通過有効面積」がブロワの「配管断面積」より大きくなるよう、十分な面積を確保してください。
    • 材質： 対象物の性質や形状、「使い捨てか、洗浄して再利用するか」といった運用方法に合わせて、ステンレスや不織布などから選定します。

  • FRZ型は吸込全閉締切り運転が可能です。FRC型は完全密閉状態で運転を続けると、機器の過熱や故障の原因となります。配管経路に調節弁を設けた「逃がし（バイパス穴）」を設置してください。

    真空計を見ながら、機器の「連続運転可能限界圧力」になるまでバイパスを少しずつ開いて固定することで、安全に吸着・締切り運転が可能になります。

  • ブロワの吐出風から熱エネルギーを奪うため、配管の途中に冷却機構を取り付けることが有効です。

    例えば、通風パイプ自体を水槽内に通して冷やす方法や、吐出口のすぐ後に専用の冷却器（クーラー）を接続するなどの対策があります。

  • FRC-Z型は水分を含んだ空気（湿度99％）の使用が可能です。それ以外の機種では基本的に結露が発生しない条件であれば使用可能です。

    相対湿度が85%を超える空気を扱う場合は、内部の腐食や故障を防ぐため、運転終了後にバルブを切り替え「乾いた空気」で5分間ほど空運転を行い、内部を乾燥させる対策を推奨します。

  • 目的に応じて以下の対策をご検討ください。

    • 全体的な騒音を下げる： 防音ボックス（エンクロージャー）で製品全体を覆うのが最も効果的です。
    • 高い金属音を抑える： 吸排気口にサイレンサー（消音器）を設置してください。
    • 指向性の利用： 音は直進する性質があるため、排気口の向きを変えるだけでも効果があります。排気方向を90度変えると約5dB、逆方向に向けると約10dBの低減が見込める場合があります。

  • インバータによる回転数アップは可能ですが、「軸動力（モーターの負荷）は回転数の3乗に比例して増加する」という原則に細心の注意が必要です。

    安易に回転数を上げるとモーター焼損の危険性があります。また、制御を行う際は起動時の負担を減らすため、ソフトスタート（加減速時間の設定）を確実に行ってください。

  • 運転中に機器の据え付けボルトを少し緩めてみてください。

    音が消えれば、周辺の架台などとの「共振現象」が原因です。ボルトを緩めても音が変わらない場合は、機器本体の異常（ベアリング劣化など）が疑われます。特定の回転数で共振が起きる場合は、インバータの「周波数ジャンプ機能」を使ってその帯域を避けることも有効です。

  • 機種によって異なります。

    サイドチャンネルブロワの場合は吸込と吐出が逆転した上で、本来の性能の40〜50%程度にパワーダウンして動作します。一方、ターボブロワや有圧換気扇については使用不可となりますので、逆回転での使用はお控えください。

  • ブロワの吸込口、または吐出口の根元部分に「圧力計」または「真空計」を取り付けるのが最も確実です。

    現場で測定した圧力値を、機器の特性曲線（性能カーブ）と照らし合わせることで、現在の動作風量を簡単に読み取ることができます。

  • 測定の「基準」をどこに置いているかの違いです。

    ゲージ圧は、現在私たちがいる環境の大気圧を「0」として測る一般的な方法です。一方、絶対圧は、完全な真空状態（絶対真空）を「0」の基準として測る方式です。

  • 一般的な寿命の目安は 20,000〜40,000時間 程度ですが、使用環境（温度、負荷等）に大きく依存します。異音、異常振動、異常な温度上昇が発生した場合は早めの交換をお勧めします。

    早期破損の主な原因としては、締切運転による過熱、粉塵の侵入、羽根車のバランス不良などが挙げられます。対策として吸込側へのフィルター設置や、過熱防止の逃がし弁設置、定期的な清掃を行ってください。

  • 原則として、モーター銘板に記載されている定格電流値を目安に設定してください。

    ただし、使用環境や負荷状況により微調整が必要な場合があります。過負荷保護を確実に行うため、適切な選定をお願いいたします。

  • JISなどの公的規格に基づき、風量、静圧、軸動力を測定して性能を確認します。

    詳細な試験手順や測定項目については、個別にお問い合わせください。

  • 機種により異なりますが、一般的にはケーシングや羽根車にアルミニウム合金ダイカスト、鋳鉄、鋼板などが使用されています。

    特殊なガスや環境に対応したステンレス製やコーティング仕様の特殊対応も可能ですので、当社までご相談ください。

2. 液体機器（ポンプ）に関するご質問

  • 流体の流れ方には、整然と真っ直ぐに流れる「層流」と、渦を巻きながら複雑に流れる「乱流」があります。

    どちらになるかは、流体の「粘度」「配管径」「流速」のバランスで決まります。一般的に粘度が高くなると摩擦抵抗が増し流れにくくなるため、これらの条件を見極め、適切な配管径を選定することが重要です。

  • 大きな影響があります。液温が上昇すると液体の一部が気化しやすくなり（水の場合は水蒸気になります）、ポンプ内の真空度が下がって吸上げ能力が低下します。

    例えば水の場合、約85℃に達すると吸上げ能力はゼロとなり、液面より下にポンプを設置して重力で押し込まない限り動作しなくなります。また、液温の変化は「粘度」にも大きく影響するため、事前の液温確認と適切な機種選定が不可欠です。

  • 水での使用はできません。使用する液体は、クーラント液または防錆剤を添加した液体としてください。

    「水」のみの液体を使用した場合、ポンプ内部の腐食、錆の発生、シール部の劣化などが発生し、故障の原因となる恐れがあります。

  • 自吸式ポンプは、モーターとポンプの分離機構に「メカニカルシール」を使用しています。

    液が入っていない状態で運転すると、このシール部が短時間で摩耗し、油漏れの直接的な原因となります。電源投入前には、必ずポンプ内に液が入っていることを確認してください。

  • 液面より下への据付は避けてください。

    停止時に重力による液圧がメカニカルシール部に常にかかる状態となり、油漏れやシールの破損の原因になります。

  • 液体の種類によりますが、ポンプの「最低液面水位」を常に維持して頂ければほとんど発生しません。

    限界水位まで液が下がると空気を巻き込んで発泡する可能性が高まるため、適切な水位保持が最大の防止策となります。

  • 効果的な対策として以下の2点をご提案します。

    • フィルターのメッシュをより細かいものにする。
    • タンクやフィルターの面積を大きくして濾過効率を上げる。

  • 洗浄には瞬時に高圧が必要なケースがありますが、ポンプ自体の電源を頻繁にON/OFFする制御はモーターや機器に悪影響を与えます。

    ポンプ本体は「連続運転」とした上で、吐出側のバルブの開閉によってON/OFFを作り出す制御方法を推奨します。

  • ポンプの構造によって異なります。

    浸水式ポンプは短時間の締切り運転は可能ですが、自吸式ポンプの場合は液が高温となりメカニカルシールが破損する可能性があるため不可となります。

  • ウォーターハンマーは、バルブの急閉鎖などによって急激な圧力変化が生じた際、その衝撃波が配管内を伝わる現象です。

    配管や機器破損の恐れがあるため、急閉鎖を避ける運用や、バルブ近傍に衝撃を吸収する圧力緩衝装置（アキュームレータなど）を設けることが有効です。